اعلي صحت واري PCBA سرڪٽ بورڊ DIP پلگ ان چونڊيل موج سولڊرنگ ويلڊنگ ڊيزائن جي ضرورتن جي پيروي ڪرڻ گهرجي!
روايتي اليڪٽرانڪ اسيمبليء جي عمل ۾، موج ويلڊنگ ٽيڪنالاجي عام طور تي پرنٽ ٿيل بورڊ اجزاء جي ويلڊنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي سوراخ داخل ٿيل عناصر (PTH) سان.
DIP موج سولڊرنگ جا ڪيترائي نقصان آهن:
1. اعلي کثافت، سٺي پچ SMD اجزاء ويلڊنگ جي مٿاڇري تي ورهائي نه ٿو سگهجي؛
2. اتي ڪيترائي پل ۽ غائب سولڊرنگ آهن؛
3. فلڪس کي اسپري ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ پرنٽ ٿيل بورڊ هڪ وڏي حرارتي جھٽڪو سان خراب ۽ خراب ٿيل آهي.
جيئن ته موجوده سرڪٽ اسيمبليء جي کثافت وڌيڪ ۽ اعلي ٿي رهي آهي، اهو ناگزير آهي ته اعلي کثافت، سٺي پچ SMD اجزاء سولڊرنگ سطح تي ورهايو ويندو. روايتي موج سولڊرنگ عمل هن کي ڪرڻ لاءِ بي اختيار ٿي چڪو آهي. عام طور تي، سولڊرنگ جي مٿاڇري تي SMD اجزاء صرف الڳ الڳ سولڊر ٿيل ريفلو ٿي سگهن ٿا. ، ۽ پوءِ دستي طور تي باقي پلگ ان سولڊر جوائنٽ جي مرمت ڪريو، پر خراب سولڊر گڏيل معيار جي مستقل مزاجي جو مسئلو آهي.
جيئن ته سوراخ جي حصن جي سولڊرنگ (خاص طور تي وڏي ظرفيت يا فائن-پچ اجزاء) وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڏکيو ٿيندو، خاص طور تي مصنوعات لاء ليڊ فري ۽ اعلي قابل اعتماد گهرجن لاء، دستي سولڊرنگ جي سولڊرنگ جي معيار کي وڌيڪ اعلي معيار کي پورو نٿو ڪري سگهي. برقي سامان. پيداوار جي ضرورتن جي مطابق، موج سولڊرنگ مڪمل طور تي پيداوار ۽ مخصوص استعمال ۾ ننڍن بيچ ۽ ڪيترن ئي قسمن جي ايپليڪيشن کي پورو نٿو ڪري سگهي. چونڊيل موج سولڊرنگ جي ايپليڪيشن تازو سالن ۾ تيزيء سان ترقي ڪئي آهي.
PCBA سرڪٽ بورڊن لاءِ صرف THT سوراخ ٿيل اجزاء سان، ڇاڪاڻ ته موج سولڊرنگ ٽيڪنالاجي اڃا تائين سڀ کان وڌيڪ مؤثر پروسيسنگ طريقو آهي، اهو ضروري ناهي ته موج سولڊرنگ کي چونڊيل سولڊرنگ سان تبديل ڪيو وڃي، جيڪو تمام ضروري آهي. جڏهن ته، مخلوط ٽيڪنالاجي بورڊن لاءِ چونڊيل سولڊرنگ ضروري آهي ۽، استعمال ٿيل نوزل جي قسم تي منحصر ڪري، موج سولڊرنگ ٽيڪنڪ کي خوبصورت انداز ۾ نقل ڪري سگهجي ٿو.
چونڊيل سولڊرنگ لاءِ ٻه مختلف طريقا آهن: ڇڪڻ سولڊرنگ ۽ ڊپ سولڊرنگ.
چونڊيل ڇڪڻ وارو عمل هڪ ننڍڙي ٽپ سولڊر جي موج تي ڪيو ويندو آهي. ڇڪڻ سولڊرنگ عمل پي سي بي تي تمام تنگ جڳهن تي سولڊرنگ لاءِ موزون آهي. مثال طور: انفرادي سولڊر جوائنٽ يا پن، پنن جي هڪ قطار کي ڇڪي ۽ سولڊر ڪري سگهجي ٿو.
منتخب موج سولڊرنگ ٽيڪنالاجي SMT ٽيڪنالاجي ۾ هڪ نئين ترقي يافته ٽيڪنالاجي آهي، ۽ ان جي ظاهري طور تي وڏي کثافت ۽ متنوع مخلوط پي سي بي بورڊ جي اسيمبليء جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو. منتخب موج سولڊرنگ ۾ سولڊر جوائنٽ پيٽرولر جي آزاد سيٽنگ جا فائدا آهن، پي سي بي کي گهٽ حرارتي جھٽڪو، گهٽ فلوڪس اسپرينگ، ۽ مضبوط سولڊرنگ قابل اعتماد. اهو آهستي آهستي پيچيده پي سي بيز لاءِ هڪ لازمي سولڊرنگ ٽيڪنالاجي بڻجي رهيو آهي.
جيئن ته اسان سڀ ڄاڻون ٿا، PCBA سرڪٽ بورڊ ڊيزائن اسٽيج جي پيداوار جي قيمت جو 80٪ طئي ڪري ٿو. ساڳئي طرح، ڪيتريون ئي معيار جون خاصيتون ڊيزائن جي وقت تي مقرر ڪيا ويا آهن. تنهن ڪري، اهو تمام ضروري آهي ته مڪمل طور تي پي سي بي سرڪٽ بورڊ ڊيزائن جي عمل ۾ پيداوار جي عنصر تي غور ڪيو وڃي.
هڪ سٺو DFM PCBA ماؤنٽنگ جزو ٺاهيندڙن لاءِ هڪ اهم طريقو آهي پيداوار جي خرابين کي گهٽائڻ ، پيداوار جي عمل کي آسان ڪرڻ ، پيداوار جي چڪر کي مختصر ڪرڻ ، پيداوار جي قيمتن کي گهٽائڻ ، معيار جي ڪنٽرول کي بهتر ڪرڻ ، پيداوار جي مارڪيٽ جي مقابلي کي وڌائڻ ، ۽ پيداوار جي اعتبار ۽ استحڪام کي بهتر ڪرڻ. اهو ادارن کي قابل بڻائي سگھي ٿو ته گهٽ ۾ گهٽ سيڙپڪاري سان بهترين فائدا حاصل ڪن ۽ اڌ ڪوشش سان ٻه ڀيرا نتيجا حاصل ڪن.
اڄ تائين سطح جي مائونٽ اجزاء جي ترقي جي ضرورت آهي SMT انجنيئرن کي نه رڳو سرڪٽ بورڊ ڊيزائن ٽيڪنالاجي ۾ ماهر هجڻ گهرجي، پر ان سان گڏ SMT ٽيڪنالاجي ۾ هڪ گهري ڄاڻ ۽ امير عملي تجربو پڻ آهي. ڇاڪاڻ ته هڪ ڊزائنر جيڪو سولڊر پيسٽ ۽ سولڊر جي وهڪري جي خاصيتن کي نه ٿو سمجهي، اڪثر ڪري پلنگ، ٽپڻ، قبر جي پٿر، وائڪنگ، وغيره جي سببن ۽ اصولن کي سمجهڻ ڏکيو آهي، ۽ پيڊ جي نموني کي معقول طور تي ڊزائين ڪرڻ لاء سخت محنت ڪرڻ ڏکيو آهي. مختلف ڊيزائن جي مسئلن سان ڊيل ڪرڻ ڏکيو آهي ڊزائن جي پيداوار، ٽيسٽ جي صلاحيت، ۽ قيمت ۽ خرچ جي گهٽتائي جي نقطي نظر کان. هڪ مڪمل طور تي ٺهيل حل تمام گهڻي پيداوار ۽ جانچ جي قيمت ڏيندو جيڪڏهن ڊي ايف ايم ۽ ڊي ايف ٽي (ڊزائن جي سڃاڻپ لاء) غريب آهن.
