ڳاڙهي گلو استعمال ڪرڻ لاءِ ايس ايم ٽي جو تفصيلي تجزيو

SMT پيچ جو ذخيرو

ان کي ڪمري جي گرمي پد تي 7 ڏينهن، 5 ° C کان گهٽ ۾ 6 مهينن کان وڌيڪ ۽ 5 ~ 25 ° C تي 30 ڏينهن کان وڌيڪ محفوظ ڪري سگهجي ٿو.

SMT Adhesive انتظام

ڇاڪاڻ ته ايس ايم ٽي پيچ لال گلو گرمي پد کان متاثر ٿئي ٿو ان جي پنهنجي ويسڪوسيٽي، روانگي، ويٽنگ ۽ ٻين خاصيتن سان، تنهن ڪري ايس ايم ٽي پيچ لال گلو کي استعمال جون ڪجهه شرطون ۽ معياري انتظام هجڻ گهرجن.

1) ڳاڙهو گلو هڪ مخصوص وهڪري نمبر هجڻ گهرجي، فيڊ جي تعداد جي مطابق، تاريخ، قسم کان نمبر.

2) ڳاڙهي گلو کي فرج ۾ 2 ~ 8 ° C تي رکڻ گهرجي ته جيئن درجه حرارت جي تبديلين جي ڪري خاصيتن کي متاثر ٿيڻ کان روڪي سگهجي.

3) ڳاڙهي گلو کي ڪمري جي حرارت تي 4 ڪلاڪن تائين گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، پهرين-ان-فرسٽ-آئوٽ استعمال جي ترتيب ۾.

4) ڊسپينسنگ آپريشن لاءِ، نلي جي ڳاڙهي گلو کي ڊفروسٽ ڪيو وڃي، ۽ ڳاڙهي گلو جيڪو استعمال نه ڪيو ويو آهي، ان کي واپس ريفريجريٽر ۾ رکڻ لاءِ رکڻ گهرجي، ۽ پراڻي گلو ۽ نئون گلو ملائي نٿو سگهجي.

5) واپسي جي درجه حرارت جي رڪارڊ فارم کي صحيح طور تي ڀرڻ لاء، واپسي جي درجه حرارت واري شخص ۽ واپسي جي گرمي جو وقت، صارف کي استعمال ڪرڻ کان اڳ واپسي جي گرمي جي مڪمل ٿيڻ جي تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي. عام طور تي، ڳاڙهو گلو استعمال نه ٿو ڪري سگھجي تاريخ کان ٻاهر.

ايس ايم ٽي پيچ چپڪندڙ جي عمل جون خاصيتون

ڪنيڪشن جي طاقت: SMT چپپڻ واري کي مضبوط ڪنيڪشن جي طاقت هجڻ گهرجي، سخت ٿيڻ کان پوء، سولڊر جي پگھلڻ واري گرمي پد تي به پيل نه ٿئي.

ڊٽ ڪوٽنگ: هن وقت پرنٽ ٿيل بورڊن جي تقسيم جو طريقو گهڻو ڪري ڊاٽ ڪوٽنگ آهي، تنهنڪري گلو کي هيٺين خاصيتن جو هجڻ ضروري آهي:

① مختلف چڙهڻ واري عمل کي اپنائڻ

هر جزو جي فراهمي کي مقرر ڪرڻ آسان

③ اجزاء جي قسمن کي تبديل ڪرڻ لاء موافقت ڪرڻ لاء آسان

④ مستحڪم ڊٽ ڪوٽنگ جي رقم

تيز رفتار مشين سان ٺهڪندڙ: پيچ چپڪندڙ هاڻي استعمال ٿيل اسپاٽ ڪوٽنگ ۽ تيز رفتار پيچ مشين جي تيز رفتار سان ملڻ گهرجي، خاص طور تي، اهو آهي، تيز رفتار اسپاٽ ڪوٽنگ بغير تار ڊرائنگ، ۽ اهو آهي، تيز رفتار چڙهڻ، پرنٽ ٿيل بورڊ ٽرانسميشن جي عمل ۾، چپڪندڙ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته اجزاء منتقل نه ٿين.

وائر ڊرائنگ، ڪليپشن: هڪ دفعو پيچ گلو پيڊ تي لڪي وڃي ٿو، اجزاء پرنٽ ٿيل بورڊ سان برقي ڪنيڪشن حاصل نٿا ڪري سگهن، تنهنڪري پيچ گلو کي ڪوٽنگ دوران تار ڊرائنگ نه هجڻ گهرجي، ڪوٽنگ ڪرڻ کان پوء ڪو به ختم نه ٿئي، جيئن آلو آلودگي نه ٿئي. پيڊ

گھٽ درجه حرارت جي علاج: جڏهن علاج ڪيو وڃي، گرمي مزاحمتي پلگ ان اجزاء کي ويلڊ ڪيو ويو ويج ڪرسٽ ويلڊنگ سان پڻ ريفلو ويلڊنگ فرنس مان گذرڻ گهرجي، تنهنڪري سخت حالتن کي گهٽ درجه حرارت ۽ مختصر وقت کي پورو ڪرڻ گهرجي.

سيلف ايڊجسٽمينٽ: ريفلو ويلڊنگ ۽ پري ڪوٽنگ جي عمل ۾، پيچ گلو کي سولڊر جي ڳلجڻ کان اڳ ٺيڪ ڪيو ويندو آهي ۽ ان کي ٺيڪ ڪيو ويندو آهي، ان ڪري اهو جز کي سولڊر ۾ ٻڏڻ کان بچائيندو ۽ خود ترتيب ڏيڻ. انهي جي جواب ۾، ٺاهيندڙن هڪ خود ترتيب ڏيڻ واري پيچ ٺاهيا آهن.

SMT Adhesive عام مسئلا، عيب ۽ تجزيو

دٻاءُ

0603 ڪيپيسيٽر جي زور جي طاقت جي گهرج 1.0KG آهي، مزاحمت 1.5KG آهي، 0805 ڪيپيسيٽر جي زور جي طاقت 1.5KG آهي، مزاحمت 2.0KG آهي، جيڪا مٿين زور تائين پهچي نه ٿي سگهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته طاقت ڪافي ناهي. .

عام طور تي هيٺيان سببن جي ڪري ٿي:

1، گلو جي مقدار ڪافي نه آهي.

2، کولائيڊ 100٪ علاج نه آهي.

3، پي سي بي بورڊ يا جزا آلوده آهن.

4، ڪولائڊ پاڻ کي ڀريل آهي، طاقت ناهي.

Thixotropic عدم استحڪام

هڪ 30ml سرنج گلو کي استعمال ڪرڻ لاءِ هوا جي دٻاءَ ذريعي هزارين ڀيرا مارڻ جي ضرورت آهي، تنهنڪري پيچ گلو پاڻ کي بهترين ٿڪسوٽروپي هجڻ ضروري آهي، ٻي صورت ۾ اهو گلو پوائنٽ جي عدم استحڪام جو سبب بڻجندو، تمام ٿورو گلو، جيڪو اڳتي وڌائيندو. ڪافي طاقت نه هجڻ جي ڪري، موج جي سولڊرنگ دوران پرزون گرجڻ سبب، ان جي برعڪس، گلو جو مقدار تمام گهڻو هوندو آهي، خاص ڪري ننڍڙن حصن لاءِ، پيڊ تي لٺڻ آسان، برقي ڪنيڪشن کي روڪڻ.

ناکافي گلو يا ليڪ پوائنٽ

سبب ۽ جوابي طريقا:

1، ڇپائي بورڊ باقاعده صاف نه ڪيو ويو آهي، هر 8 ڪلاڪ ايٿانول سان صاف ڪيو وڃي.

2، ڪولائيڊ ۾ نجاست آهي.

3، ميش بورڊ جو افتتاح غير معقول تمام ننڍڙو آهي يا ڊسپينسنگ پريشر تمام ننڍڙو آهي، ناکافي گلو جي ڊيزائن.

4، ڪولائيڊ ۾ بلبل آهن.

5. جيڪڏهن ڊسپينسنگ هيڊ بلاڪ ٿيل آهي، ڊسپينسنگ نوزل ​​کي فوري طور صاف ڪيو وڃي.

6، dispensing سر جي preheating گرمي پد ڪافي نه آهي، dispensing سر جي گرمي پد 38 ℃ تي مقرر ڪيو وڃي.

تار ڪڍڻ

نام نهاد تار ڊرائنگ اهو رجحان آهي ته پيچ گلو ٽٽڻ نه آهي جڏهن ڊسپينسنگ، ۽ پيچ گلو ڊسپينسنگ سر جي هدايت ۾ فليمنٽ طريقي سان ڳنڍيل آهي. اتي وڌيڪ تارون آهن، ۽ پيچ گلو ڇپيل پيڊ تي ڍڪيل آهي، جيڪو خراب ويلڊنگ جو سبب بڻجندو. خاص طور تي جڏهن سائيز وڏي هوندي آهي، اهو رجحان وڌيڪ واقع ٿيڻ جو امڪان آهي جڏهن پوائنٽ ڪوٽنگ وات. پيچ گلو جي ڊرائنگ خاص طور تي ان جي مکيه جزو رال جي ڊرائنگ ملڪيت ۽ پوائنٽ ڪوٽنگ جي حالتن جي ترتيب سان متاثر ٿيندي آهي.

1، ڊسپينسنگ اسٽروڪ کي وڌايو، حرڪت جي رفتار کي گھٽايو، پر اھو توھان جي پيداوار کي گھٽائي ڇڏيندو.

2، وڌيڪ گهٽ ويسڪوسيٽي، مواد جي اعلي ٿڪسوٽروپي، ننڍڙي نموني کي ڇڪڻ جو رجحان، تنهنڪري اهڙي پيچ چپڪندڙ چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو.

3، Thermostat جو گرمي پد ٿورو وڌيڪ آهي، گهٽ ويسڪوسيٽي، اعلي thixotropic پيچ گلو کي ترتيب ڏيڻ تي مجبور ڪيو ويو آهي، پوء پڻ پيچ گلو جي اسٽوريج جي مدت ۽ ڊسپينسنگ سر جي دٻاء تي غور ڪريو.

غار

پيچ جي fluidity تباهي جو سبب ٿيندو. ٽٽڻ جو عام مسئلو اهو آهي ته جڳهه جي ڪوٽنگ کان پوءِ گهڻو وقت رکڻ سان ٽٽڻ جو سبب ٿيندو. جيڪڏهن پيچ گلو کي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي پيڊ ڏانهن وڌايو وڃي ته اهو خراب ويلڊنگ جو سبب بڻجندو. ۽ انهن حصن لاءِ پيچ چپڪندڙ جو خاتمو نسبتاً اونچا پنن سان، اهو جزو جي مکيه جسم کي نه ڇڪيندو آهي، جيڪو ناکافي چپن جو سبب بڻجندو، تنهنڪري پيچ چپڪندڙ جي ختم ٿيڻ جي شرح جنهن کي ختم ڪرڻ آسان آهي ان جي اڳڪٿي ڪرڻ مشڪل آهي، تنهنڪري ان جي ڊٽ ڪوٽنگ جي رقم جي شروعاتي سيٽنگ پڻ مشڪل آهي. ان کي نظر ۾ رکندي، اسان کي انهن جي چونڊ ڪرڻي پوندي، جن کي ٽوڙڻ آسان نه هجي، يعني اهو پيچ جيڪو شيڪ محلول ۾ نسبتاً وڌيڪ هجي. اسپاٽ ڪوٽنگ کان پوءِ تمام گهڻو ڊگهو رکڻ جي ڪري تباهي لاءِ ، اسان اسپاٽ ڪوٽنگ کانپوءِ ٿوري وقت استعمال ڪري سگهون ٿا پيچ گلو کي مڪمل ڪرڻ لاءِ ، علاج ڪرڻ کان بچڻ لاءِ.

اجزا بند ڪرڻ

جزو آفسیٹ ھڪڙو ناپسنديده رجحان آھي جيڪو تيز رفتار SMT مشينن ۾ ٿيڻ آسان آھي، ۽ بنيادي سبب آھن:

1، ڇپيل بورڊ آهي XY طرف جي تيز رفتار واري حرڪت جو سبب آف سيٽ، پيچ چپچندڙ ڪوٽنگ واري علائقي جو ننڍڙو اجزاء هن رجحان جو سبب بڻيل آهي، ان جو سبب اهو آهي ته آسنجن سبب نه آهي.

2، اجزاء جي هيٺان گلو جي مقدار متضاد آهي (جهڙوڪ: IC جي هيٺان ٻه گلو پوائنٽ، هڪ گلو پوائنٽ وڏو آهي ۽ هڪ گلو پوائنٽ ننڍڙو آهي)، گلو جي طاقت غير متوازن آهي جڏهن ان کي گرم ۽ علاج ڪيو ويندو آهي، ۽ گهٽ گلو سان ختم ڪرڻ آسان آهي.

اوور موج سولڊرنگ بند حصن

سبب پيچيده آهن:

1. پيچ جي چپپڻ واري قوت ڪافي نه آهي.

2. موج سولڊرنگ کان اڳ متاثر ڪيو ويو آهي.

3. ڪجھ اجزاء تي وڌيڪ رھيل آھي.

4، colloid اعلي گرمي پد اثر جي مزاحمتي نه آهي

پيچ گلو ملايو

پيچ گلو جي مختلف ٺاهيندڙن کي ڪيميائي ساخت ۾ وڏو فرق آهي، مخلوط استعمال تمام گهڻو خراب پيدا ڪرڻ آسان آهي: 1، علاج ڪرڻ ۾ مشڪل؛ 2، Adhesive رلي ڪافي نه آهي؛ 3، اوور موج سولڊرنگ بند سنگين.

حل هي آهي: ميش بورڊ، اسڪراپر، ڊسپينسنگ ۽ ٻين حصن کي چڱيءَ طرح صاف ڪريو جيڪي ملائڻ جو سبب بڻجن، ۽ مختلف برانڊن جي پيچ گلو کي ملاڻ کان پاسو ڪريو.