ايس ايم ٽي جو گهرو تجزيو ته ڳاڙهي گلو ڇو استعمال ڪجي

ايس ايم ٽي پيچس جي اسٽوريج

ان کي ڪمري جي حرارت تي 7 ڏينهن، 5 ° C کان گهٽ تي 6 مهينن کان وڌيڪ ۽ 5 ~ 25 ° C تي 30 ڏينهن کان وڌيڪ محفوظ ڪري سگهجي ٿو.

ايس ايم ٽي چپڪندڙ انتظام

ڇاڪاڻ ته ايس ايم ٽي پيچ ريڊ گلو پنهنجي ويسڪوسيٽي، فلوئيڊٽي، ويٽنگ ۽ ٻين خاصيتن سان گرمي پد کان متاثر ٿئي ٿو، تنهن ڪري ايس ايم ٽي پيچ ريڊ گلو کي استعمال جون ڪجهه شرطون ۽ معياري انتظام هجڻ گهرجن.

1) ڳاڙهي گلو کي فيڊ جي تعداد، تاريخ، قسم کان نمبر جي مطابق هڪ مخصوص وهڪري نمبر هجڻ گهرجي.

2) ڳاڙهي گلو کي فرج ۾ 2 ~ 8 ° C تي رکڻ گهرجي ته جيئن گرمي پد جي تبديلين جي ڪري خاصيتون متاثر نه ٿين.

3) ڳاڙهي گلو کي ڪمري جي حرارت تي 4 ڪلاڪن لاءِ گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، پهرين-ان-پهرين-ٻاهر استعمال جي ترتيب ۾.

4) ڊسپينسر جي آپريشن لاءِ، نلي جي ڳاڙهي گلو کي ڊيفروسٽ ڪيو وڃي، ۽ ڳاڙهي گلو جيڪو استعمال نه ٿيو آهي، ان کي واپس فرج ۾ رکڻ لاءِ رکڻ گهرجي، ۽ پراڻو گلو ۽ نئون گلو ملائي نه ٿو سگهجي.

5) واپسي جي درجه حرارت جي رڪارڊ فارم، واپسي جي درجه حرارت واري شخص ۽ واپسي جي درجه حرارت جي وقت کي صحيح طور تي ڀرڻ لاءِ، استعمال ڪندڙ کي استعمال ڪرڻ کان اڳ واپسي جي درجه حرارت جي مڪمل ٿيڻ جي تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي. عام طور تي، ڳاڙهو گلو پراڻو استعمال نٿو ڪري سگهجي.

ايس ايم ٽي پيچ چپڪندڙ جي عمل جون خاصيتون

ڪنيڪشن جي طاقت: ايس ايم ٽي چپڪندڙ کي مضبوط ڪنيڪشن جي طاقت هجڻ گهرجي، سخت ٿيڻ کان پوءِ، سولڊر جي پگھلڻ واري گرمي پد تي به نه ڇلندو آهي.

ڊاٽ ڪوٽنگ: هن وقت، پرنٽ ٿيل بورڊن جي ورڇ جو طريقو گهڻو ڪري ڊاٽ ڪوٽنگ آهي، تنهن ڪري گلو ۾ هيٺيان خاصيتون هجڻ ضروري آهن:

① مختلف چڙهڻ واري عملن سان مطابقت پيدا ڪريو

هر جزو جي فراهمي کي مقرر ڪرڻ ۾ آسان

③ جزو جي قسمن کي تبديل ڪرڻ لاءِ موافقت ڪرڻ آسان

④ مستحڪم ڊٽ ڪوٽنگ جي مقدار

تيز رفتار مشين سان مطابقت: هاڻي استعمال ٿيندڙ پيچ چپڪندڙ کي اسپاٽ ڪوٽنگ ۽ تيز رفتار پيچ مشين جي تيز رفتار سان ملڻ گهرجي، خاص طور تي، يعني، تار ڊرائنگ کان سواءِ تيز رفتار اسپاٽ ڪوٽنگ، ۽ اهو آهي، تيز رفتار ماؤنٽنگ، ٽرانسميشن جي عمل ۾ پرنٽ ٿيل بورڊ، چپڪندڙ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اجزاء حرڪت نه ڪن.

تار ڊرائنگ، ٽٽڻ: هڪ ڀيرو پيچ گلو پيڊ سان چپڪي ويندو آهي، ته پوءِ جزا پرنٽ ٿيل بورڊ سان برقي ڪنيڪشن حاصل نٿا ڪري سگهن، تنهن ڪري پيچ گلو ڪوٽنگ دوران تار ڊرائنگ نه هجڻ گهرجي، ڪوٽنگ کان پوءِ ٽٽڻ نه گهرجي، ته جيئن پيڊ آلوده نه ٿئي.

گھٽ درجه حرارت جي علاج: علاج ڪرڻ وقت، ويو ڪرسٽ ويلڊنگ سان ويلڊ ٿيل گرمي مزاحمتي پلگ ان حصن کي پڻ ريفلو ويلڊنگ فرنس مان گذرڻ گهرجي، تنهنڪري سخت ٿيڻ جون حالتون گهٽ درجه حرارت ۽ مختصر وقت کي پورو ڪرڻ گهرجن.

خود ترتيب ڏيڻ: ريفلو ويلڊنگ ۽ پري ڪوٽنگ جي عمل ۾، پيچ گلو کي سولڊر جي پگھلڻ کان اڳ ٺيڪ ڪيو ويندو آهي ۽ درست ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري اهو جزو کي سولڊر ۾ ٻڏڻ ۽ خود ترتيب ڏيڻ کان روڪيندو. ان جي جواب ۾، ٺاهيندڙن هڪ خود ترتيب ڏيڻ وارو پيچ تيار ڪيو آهي.

ايس ايم ٽي چپڪندڙ عام مسئلا، نقص ۽ تجزيو

هيٺان زور ڏيڻ

0603 ڪيپيسيٽر جي زور جي طاقت جي ضرورت 1.0 ڪلوگرام آهي، مزاحمت 1.5 ڪلوگرام آهي، 0805 ڪيپيسيٽر جي زور جي طاقت 1.5 ڪلوگرام آهي، مزاحمت 2.0 ڪلوگرام آهي، جيڪا مٿي ڏنل زور تائين نه ٿي سگهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته طاقت ڪافي ناهي.

عام طور تي هيٺيان سببن جي ڪري:

1، گلو جي مقدار ڪافي نه آهي.

2، ڪولائيڊ 100٪ علاج ٿيل نه آهي.

3، پي سي بي بورڊ يا جزا آلوده آهن.

4، ڪولائيڊ پاڻ ڀُرندڙ آهي، ڪا به طاقت ناهي.

ٿيڪسوٽروپڪ عدم استحڪام

هڪ 30ml سرنج گلو کي استعمال ڪرڻ لاءِ هوا جي دٻاءُ سان هزارين ڀيرا مارڻ جي ضرورت آهي، تنهن ڪري پيچ گلو کي پاڻ ۾ بهترين ٿيڪسوٽروپي هجڻ جي ضرورت آهي، ٻي صورت ۾ اهو گلو پوائنٽ جي عدم استحڪام جو سبب بڻجندو، تمام گهٽ گلو، جيڪو ناکافي طاقت جو سبب بڻجندو، جنهن جي ڪري اجزاء لهر سولڊرنگ دوران گرندا، ان جي برعڪس، گلو جي مقدار تمام گهڻي آهي، خاص طور تي ننڍن حصن لاءِ، پيڊ سان چپڪڻ آسان آهي، برقي ڪنيڪشن کي روڪي ٿو.

ڪافي گلو يا ليڪ پوائنٽ نه هجڻ

سبب ۽ جوابي تدبيرون:

1، پرنٽنگ بورڊ کي باقاعدي صاف نه ڪيو ويندو آهي، هر 8 ڪلاڪن ۾ ايٿانول سان صاف ڪيو وڃي.

2، ڪولائيڊ ۾ نجاست آهي.

3، ميش بورڊ جو افتتاح غير معقول طور تي تمام ننڍو آهي يا ڊسپينسنگ پريشر تمام ننڍو آهي، ناکافي گلو جي ڊيزائن.

4، ڪولائيڊ ۾ بلبل آهن.

5. جيڪڏهن ڊسپينسنگ هيڊ بلاڪ ٿيل آهي، ته ڊسپينسنگ نوزل ​​کي فوري طور تي صاف ڪيو وڃي.

6، ڊسپينسنگ هيڊ جو اڳي گرم ڪرڻ وارو گرمي پد ڪافي نه آهي، ڊسپينسنگ هيڊ جو گرمي پد 38 ℃ تي مقرر ڪيو وڃي.

تار ڊرائنگ

نام نهاد تار ڊرائنگ اهو رجحان آهي ته پيچ گلو ورهائڻ وقت ٽٽل نه آهي، ۽ پيچ گلو ورهائڻ واري سر جي طرف هڪ تارن واري طريقي سان ڳنڍيل آهي. وڌيڪ تارون آهن، ۽ پيچ گلو پرنٽ ٿيل پيڊ تي ڍڪيل آهي، جيڪو خراب ويلڊنگ جو سبب بڻجندو. خاص طور تي جڏهن سائيز وڏي هوندي آهي، ته هي رجحان پوائنٽ ڪوٽنگ وات ۾ ٿيڻ جو وڌيڪ امڪان هوندو آهي. پيچ گلو جي ڊرائنگ بنيادي طور تي ان جي مکيه جزو رال جي ڊرائنگ ملڪيت ۽ پوائنٽ ڪوٽنگ جي حالتن جي سيٽنگ کان متاثر ٿيندي آهي.

1، ڊسپينسنگ اسٽروڪ وڌايو، حرڪت جي رفتار گهٽايو، پر اهو توهان جي پيداوار جي رفتار کي گهٽائيندو.

2، جيترو گهٽ ويسڪوسيٽي، مواد جي ٿيڪسوٽروپي وڌيڪ هوندي، اوترو ئي ڇڪڻ جو رجحان گهٽ هوندو، تنهن ڪري اهڙي پيچ چپڪندڙ کي چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو.

3، ٿرموسٽٽ جو گرمي پد ٿورو وڌيڪ آهي، گهٽ ويسڪوسيٽي، هاءِ ٿيڪسوٽروپڪ پيچ گلو کي ترتيب ڏيڻ تي مجبور ڪيو ويو آهي، پوءِ پيچ گلو جي اسٽوريج جي مدت ۽ ڊسپينسنگ هيڊ جي دٻاءُ تي پڻ غور ڪريو.

غار

پيچ جي رواني ٽٽڻ جو سبب بڻجندي. ٽٽڻ جو عام مسئلو اهو آهي ته اسپاٽ ڪوٽنگ کان پوءِ تمام گهڻي دير رکڻ سان ٽٽڻ جو سبب بڻجندو. جيڪڏهن پيچ گلو کي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي پيڊ تائين وڌايو وڃي ته اهو خراب ويلڊنگ جو سبب بڻجندو. ۽ انهن حصن لاءِ پيچ چپڪندڙ جو ٽٽڻ جيڪي نسبتاً وڏا پن آهن، اهو جزو جي مکيه جسم کي نه ڇهندو آهي، جيڪو ناکافي چپڪندڙ جو سبب بڻجندو، تنهن ڪري پيچ چپڪندڙ جي ٽٽڻ جي شرح جيڪا ٽٽڻ ۾ آسان آهي، ان جي ڊاٽ ڪوٽنگ جي مقدار جي شروعاتي سيٽنگ پڻ مشڪل آهي. ان کي نظر ۾ رکندي، اسان کي انهن کي چونڊڻو پوندو جيڪي ٽٽڻ ۾ آسان نه هجن، يعني اهو پيچ جيڪو شيڪ حل ۾ نسبتاً وڌيڪ هجي. اسپاٽ ڪوٽنگ کان پوءِ تمام گهڻي دير رکڻ جي ڪري ٽٽڻ لاءِ، اسان اسپاٽ ڪوٽنگ کان پوءِ ٿوري وقت لاءِ پيچ گلو کي مڪمل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهون ٿا، علاج کان بچڻ لاءِ.

جزو آفسيٽ

ڪمپونينٽ آفسيٽ هڪ ناپسنديده رجحان آهي جيڪو تيز رفتار ايس ايم ٽي مشينن ۾ ٿيڻ آسان آهي، ۽ مکيه سبب هي آهن:

1، ڇا پرنٽ ٿيل بورڊ جي تيز رفتار حرڪت XY طرف آهي جيڪا آفسيٽ جي ڪري ٿئي ٿي، پيچ چپڪندڙ ڪوٽنگ واري علائقي ۾ ننڍڙن حصن جو هن رجحان جو شڪار آهي، ان جو سبب اهو آهي ته چپڪندڙ سبب نه آهي.

2، اجزاء جي هيٺان گلو جي مقدار غير مطابقت رکي ٿي (جهڙوڪ: IC جي هيٺان ٻه گلو پوائنٽ، هڪ گلو پوائنٽ وڏو آهي ۽ هڪ گلو پوائنٽ ننڍو آهي)، گلو جي طاقت غير متوازن آهي جڏهن ان کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ علاج ڪيو ويندو آهي، ۽ گهٽ گلو سان آخر کي آفسيٽ ڪرڻ آسان آهي.

اوور ويو سولڊرنگ آف پارٽس

سبب پيچيده آهن:

1. پيچ جي چپڪندڙ قوت ڪافي نه آهي.

2. ان کي لهر سولڊرنگ کان اڳ متاثر ڪيو ويو آهي.

3. ڪجھ حصن تي وڌيڪ باقيات آهي.

4، ڪولائيڊ تيز گرمي پد جي اثر جي مزاحمتي نه آهي

پيچ گلو جو مرکب

ڪيميائي ساخت ۾ پيچ گلو جي مختلف ٺاهيندڙن ۾ وڏو فرق آهي، مخلوط استعمال تمام گهڻو خراب پيدا ڪرڻ آسان آهي: 1، علاج ڪرڻ ۾ ڏکيائي؛ 2، چپڪندڙ رلي ڪافي نه آهي؛ 3، اوور ويو سولڊرنگ آف سنجيده.

حل هي آهي: ميش بورڊ، اسڪراپر، ڊسپينسنگ ۽ ٻين حصن کي چڱي طرح صاف ڪريو جيڪي ملاوٽ جو سبب بڻجن ٿا، ۽ مختلف برانڊن جي پيچ گلو کي ملائڻ کان پاسو ڪريو.