جڏهن سولڊر بيڊنگ تي بحث ڪيو وڃي ٿو، ته اسان کي پهريان SMT خرابي کي صحيح طور تي بيان ڪرڻ جي ضرورت آهي. ٽين بيڊ هڪ ريفلو ويلڊڊ پليٽ تي ملي ٿو، ۽ توهان هڪ نظر ۾ ٻڌائي سگهو ٿا ته اهو هڪ وڏو ٽين بال آهي جيڪو فلڪس جي هڪ تلاءَ ۾ شامل آهي جيڪو تمام گهٽ زمين جي اوچائي سان ڊسڪريٽ حصن جي اڳيان رکيل آهي، جهڙوڪ شيٽ ريزسٽر ۽ ڪيپيسٽر، پتلي ننڍا پروفائل پيڪيجز (TSOP)، ننڍا پروفائل ٽرانزسٽر (SOT)، D-PAK ٽرانزسٽر، ۽ مزاحمت اسيمبليون. انهن حصن جي حوالي سان انهن جي پوزيشن جي ڪري، ٽين بيڊز کي اڪثر "سيٽلائيٽس" سڏيو ويندو آهي.
ٽين موتي نه رڳو پراڊڪٽ جي ظاهر کي متاثر ڪن ٿا، پر وڌيڪ اهم ڳالهه اها آهي ته پرنٽ ٿيل پليٽ تي اجزاء جي کثافت جي ڪري، استعمال دوران لائن جي شارٽ سرڪٽ جو خطرو هوندو آهي، جنهن ڪري اليڪٽرانڪ شين جي معيار تي اثر پوندو آهي. ٽين موتي جي پيداوار جا ڪيترائي سبب آهن، جيڪي اڪثر ڪري هڪ يا وڌيڪ عنصرن جي ڪري ٿين ٿا، تنهن ڪري اسان کي ان کي بهتر ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ روڪٿام ۽ بهتري جو سٺو ڪم ڪرڻ گهرجي. ايندڙ مضمون ۾ ٽين موتي جي پيداوار کي متاثر ڪندڙ عنصرن ۽ ٽين موتي جي پيداوار کي گهٽائڻ لاءِ جوابي قدمن تي بحث ڪيو ويندو.
ٽين جا ڦڙا ڇو پيدا ٿين ٿا؟
سادي لفظن ۾، ٽين موتي عام طور تي تمام گهڻو سولڊر پيسٽ جمع ڪرڻ سان لاڳاپيل هوندا آهن، ڇاڪاڻ ته ان ۾ "جسم" نه هوندو آهي ۽ ٽين موتي ٺاهڻ لاءِ الڳ حصن جي هيٺان نچوڙي ويندي آهي، ۽ انهن جي ظاهر ۾ واڌ کي ڌوئيل سولڊر پيسٽ جي استعمال ۾ واڌ سان منسوب ڪري سگهجي ٿو. جڏهن چپ عنصر کي ڌوئيندڙ سولڊر پيسٽ ۾ لڳايو ويندو آهي، ته سولڊر پيسٽ جزو جي هيٺان نچوڙي وڃڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي. جڏهن جمع ٿيل سولڊر پيسٽ تمام گهڻو هوندو آهي، ته ان کي ڪڍڻ آسان هوندو آهي.
ٽين موتي جي پيداوار کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهن:
(1) ٽيمپليٽ اوپننگ ۽ پيڊ گرافڪ ڊيزائن
(2) ٽيمپليٽ جي صفائي
(3) مشين جي ورجائي جي درستگي
(4) ريفلو فرنس جو گرمي پد وکر
(5) پيچ پريشر
(6) پين کان ٻاهر سولڊر پيسٽ جو مقدار
(7) ٽين جي لينڊنگ جي اوچائي
(8) لائن پليٽ ۽ سولڊر مزاحمتي پرت ۾ غير مستحڪم مادن جو گئس ڇڏڻ
(9) وهڪري سان لاڳاپيل
ٽين جي موتي جي پيداوار کي روڪڻ جا طريقا:
(1) مناسب پيڊ گرافڪس ۽ سائيز ڊيزائن چونڊيو. اصل پيڊ ڊيزائن ۾، پي سي سان گڏ ڪيو وڃي، ۽ پوءِ اصل جزو پيڪيج سائيز، ويلڊنگ جي آخر سائيز جي مطابق، لاڳاپيل پيڊ سائيز کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ.
(2) اسٽيل ميش جي پيداوار تي ڌيان ڏيو. سولڊر پيسٽ جي پرنٽنگ جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ PCBA بورڊ جي مخصوص جزو جي ترتيب مطابق اوپننگ سائيز کي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي.
(3) اها سفارش ڪئي وئي آهي ته پي سي بي بيئر بورڊ جن ۾ BGA، QFN ۽ ڊينس فوٽ اجزاء شامل آهن، سخت بيڪنگ ايڪشن وٺن. انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سولڊر پليٽ تي مٿاڇري جي نمي کي هٽايو وڃي ته جيئن ويلڊبلٽي کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي.
(4) ٽيمپليٽ جي صفائي جي معيار کي بهتر بڻايو. جيڪڏهن صفائي صاف نه آهي. ٽيمپليٽ جي اوپننگ جي تري ۾ باقي سولڊر پيسٽ ٽيمپليٽ جي اوپننگ جي ويجهو جمع ٿيندو ۽ تمام گهڻو سولڊر پيسٽ ٺاهيندو، جنهن جي ڪري ٽين بيڊز پيدا ٿيندا.
(5) سامان جي ورجائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. جڏهن سولڊر پيسٽ پرنٽ ڪيو ويندو آهي، ٽيمپليٽ ۽ پيڊ جي وچ ۾ آفسيٽ جي ڪري، جيڪڏهن آفسيٽ تمام وڏو آهي، ته سولڊر پيسٽ پيڊ کان ٻاهر لڪي ويندو، ۽ ٽين موتي گرم ڪرڻ کان پوءِ آساني سان ظاهر ٿيندا.
(6) چڙهڻ واري مشين جي چڙهڻ واري دٻاءُ کي ڪنٽرول ڪريو. ڇا پريشر ڪنٽرول موڊ ڳنڍيل آهي، يا جزو جي ٿولهه ڪنٽرول، ٽين موتي کي روڪڻ لاءِ سيٽنگن کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.
(7) گرمي پد جي وکر کي بهتر بڻايو. ريفلو ويلڊنگ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪريو، ته جيئن سالوينٽ کي بهتر پليٽ فارم تي غير مستحڪم ڪري سگهجي.
"سيٽلائيٽ" کي نه ڏسو ته اهو ننڍڙو آهي، هڪ کي ڇڪي نه ٿو سگهجي، سڄي جسم کي ڇڪيو. اليڪٽرانڪس سان، شيطان اڪثر تفصيلن ۾ هوندو آهي. تنهن ڪري، پروسيس پروڊڪشن اهلڪارن جي ڌيان کان علاوه، لاڳاپيل کاتن کي پڻ فعال طور تي تعاون ڪرڻ گهرجي، ۽ مواد جي تبديلين، متبادل ۽ ٻين معاملن لاءِ وقت تي پروسيس اهلڪارن سان رابطو ڪرڻ گهرجي ته جيئن مواد جي تبديلين جي ڪري پروسيس پيرا ميٽرز ۾ تبديلين کي روڪي سگهجي. پي سي بي سرڪٽ ڊيزائن جي ذميوار ڊيزائنر کي پروسيس اهلڪارن سان پڻ رابطو ڪرڻ گهرجي، پروسيس اهلڪارن پاران مهيا ڪيل مسئلن يا تجويزن جو حوالو ڏيڻ گهرجي ۽ انهن کي ممڪن حد تائين بهتر بڻائڻ گهرجي.
پوسٽ جو وقت: جنوري-09-2024
