ايس ايم ٽي چپڪندڙ، جنهن کي ايس ايم ٽي چپڪندڙ، ايس ايم ٽي ڳاڙهي چپڪندڙ پڻ چيو ويندو آهي، عام طور تي هڪ ڳاڙهي (پيلو يا اڇو) پيسٽ آهي جيڪو هارڊنر، پگمينٽ، سالوينٽ ۽ ٻين چپڪندڙن سان برابر ورهايو ويندو آهي، خاص طور تي پرنٽنگ بورڊ تي اجزاء کي درست ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، عام طور تي ڊسپينسنگ يا اسٽيل اسڪرين پرنٽنگ طريقن سان ورهايو ويندو آهي. اجزاء کي لڳائڻ کان پوءِ، انهن کي گرم ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ لاءِ تندور يا ريفلو فرنس ۾ رکو. ان ۽ سولڊر پيسٽ جي وچ ۾ فرق اهو آهي ته اهو گرم ٿيڻ کان پوءِ ٺيڪ ٿي ويندو آهي، ان جي فريزنگ پوائنٽ جو گرمي پد 150 ° C آهي، ۽ اهو ٻيهر گرم ڪرڻ کان پوءِ نه ڳرندو، يعني پيچ جي گرمي سخت ٿيڻ جو عمل ناقابل واپسي آهي. ايس ايم ٽي چپڪندڙ جو استعمال اثر حرارتي علاج جي حالتن، ڳنڍيل شئي، استعمال ٿيل سامان ۽ آپريٽنگ ماحول جي ڪري مختلف هوندو. چپڪندڙ کي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ اسيمبلي (PCBA، PCA) جي عمل مطابق چونڊيو وڃي.
ايس ايم ٽي پيچ چپڪندڙ جون خاصيتون، استعمال ۽ امڪان
ايس ايم ٽي ڳاڙهي گلو هڪ قسم جو پوليمر مرڪب آهي، جنهن جا مکيه جزا بنيادي مواد (يعني مکيه اعليٰ ماليڪيولر مواد)، فلر، ڪيورنگ ايجنٽ، ٻيا اضافو وغيره آهن. ايس ايم ٽي ڳاڙهي گلو ۾ ويسڪوسيٽي فلوئيڊٽي، گرمي پد جون خاصيتون، ويٽنگ جون خاصيتون وغيره آهن. ڳاڙهي گلو جي هن خاصيت جي مطابق، پيداوار ۾، ڳاڙهي گلو استعمال ڪرڻ جو مقصد اهو آهي ته حصن کي مضبوطيءَ سان پي سي بي جي مٿاڇري تي چپڪيو وڃي ته جيئن ان کي گرڻ کان روڪيو وڃي. تنهن ڪري، پيچ چپڪندڙ غير ضروري پروسيس پراڊڪٽس جو خالص استعمال آهي، ۽ هاڻي پي سي اي ڊيزائن ۽ عمل جي مسلسل بهتري سان، سوراخ ذريعي ري فلو ۽ ڊبل رخا ري فلو ويلڊنگ کي محسوس ڪيو ويو آهي، ۽ پيچ چپڪندڙ استعمال ڪندي پي سي اي ماؤنٽنگ عمل گهٽ ۽ گهٽ جو رجحان ڏيکاري رهيو آهي.
ايس ايم ٽي چپڪندڙ استعمال ڪرڻ جو مقصد
① ويو سولڊرنگ (ويو سولڊرنگ عمل) ۾ حصن کي گرڻ کان روڪيو. ويو سولڊرنگ استعمال ڪرڻ وقت، پرنٽ ٿيل بورڊ تي اجزاء کي فڪس ڪيو ويندو آهي ته جيئن پرنٽ ٿيل بورڊ سولڊر گروو مان گذرڻ وقت اجزاء کي گرڻ کان روڪيو وڃي.
② ريفلو ويلڊنگ (ڊبل سائڊڊ ريفلو ويلڊنگ جي عمل) ۾ اجزاء جي ٻئي پاسي کي گرڻ کان روڪيو. ڊبل سائڊڊ ريفلو ويلڊنگ جي عمل ۾، سولڊر جي گرمي پگھلڻ جي ڪري سولڊر ٿيل پاسي تي وڏن ڊوائيسز کي گرڻ کان روڪڻ لاءِ، SMT پيچ گلو ٺاهيو وڃي.
③ حصن جي بي گھرڻ ۽ بيھڻ کي روڪيو (ريفلو ويلڊنگ عمل، پري ڪوٽنگ عمل). ريفلو ويلڊنگ عملن ۽ پري ڪوٽنگ عملن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ماؤنٽنگ دوران بي گھرڻ ۽ رائزر کي روڪيو وڃي.
④ نشان (ويو سولڊرنگ، ريفلو ويلڊنگ، پري ڪوٽنگ). ان کان علاوه، جڏهن پرنٽ ٿيل بورڊ ۽ جزا بيچ ۾ تبديل ڪيا ويندا آهن، نشان لڳائڻ لاءِ پيچ چپڪندڙ استعمال ڪيو ويندو آهي.
ايس ايم ٽي چپڪندڙ استعمال جي طريقي جي مطابق درجه بندي ڪئي وئي آهي
الف) اسڪريپنگ جو قسم: سائيزنگ اسٽيل ميش جي پرنٽنگ ۽ اسڪريپنگ موڊ ذريعي ڪئي ويندي آهي. هي طريقو سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ آهي ۽ سڌو سنئون سولڊر پيسٽ پريس تي استعمال ڪري سگهجي ٿو. اسٽيل ميش سوراخ حصن جي قسم، سبسٽريٽ جي ڪارڪردگي، ٿولهه ۽ سوراخن جي سائيز ۽ شڪل جي مطابق طئي ڪيا وڃن. ان جا فائدا تيز رفتار، اعليٰ ڪارڪردگي ۽ گهٽ قيمت آهن.
ب) ڊسپينسنگ جو قسم: پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ تي ڊسپينسنگ سامان ذريعي گلو لڳايو ويندو آهي. خاص ڊسپينسنگ سامان جي ضرورت هوندي آهي، ۽ قيمت وڌيڪ هوندي آهي. ڊسپينسنگ سامان ۾ دٻيل هوا جو استعمال، خاص ڊسپينسنگ هيڊ ذريعي سبسٽريٽ تائين ڳاڙهو گلو، گلو پوائنٽ جو سائز، ڪيترو، وقت جي لحاظ کان، پريشر ٽيوب قطر ۽ ٻين پيرا ميٽرز کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ، ڊسپينسنگ مشين ۾ لچڪدار ڪم هوندو آهي. مختلف حصن لاءِ، اسان مختلف ڊسپينسنگ هيڊ استعمال ڪري سگهون ٿا، تبديل ڪرڻ لاءِ پيرا ميٽر مقرر ڪري سگهون ٿا، توهان گلو پوائنٽ جي شڪل ۽ مقدار کي پڻ تبديل ڪري سگهو ٿا، اثر حاصل ڪرڻ لاءِ، فائدا آسان، لچڪدار ۽ مستحڪم آهن. نقصان تار ڊرائنگ ۽ بلبلن جو هجڻ آسان آهي. اسان انهن خامين کي گهٽائڻ لاءِ آپريٽنگ پيرا ميٽرز، رفتار، وقت، هوا جو دٻاءُ ۽ گرمي پد کي ترتيب ڏئي سگهون ٿا.
ايس ايم ٽي پيچنگ عام سي آءِ سي سي
خيال رکجو:
1. علاج جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو ۽ علاج جو وقت جيترو ڊگهو هوندو، چپڪندڙ طاقت اوتري ئي مضبوط هوندي.
2. ڇاڪاڻ ته پيچ گلو جو گرمي پد سبسٽريٽ حصن جي سائيز ۽ اسٽيڪر جي پوزيشن سان تبديل ٿيندو، اسان سفارش ڪريون ٿا ته سڀ کان وڌيڪ مناسب سختي واريون حالتون ڳوليو.
ايس ايم ٽي پيچ گلو اسٽوريج
ان کي ڪمري جي حرارت تي 7 ڏينهن تائين ذخيرو ڪري سگهجي ٿو، اسٽوريج جون کان وڌيڪ 5 ° C کان گهٽ تي آهي، ۽ 5-25 ° C تي 30 ڏينهن کان وڌيڪ ذخيرو ڪري سگهجي ٿو.
ايس ايم ٽي پيچ گم انتظام
ڇاڪاڻ ته ايس ايم ٽي پيچ ريڊ گلو گرمي پد، ايس ايم ٽي جي ويسڪوسيٽي، ليڪويڊٽي ۽ نمي جي خاصيتن کان متاثر ٿئي ٿو، ايس ايم ٽي پيچ ريڊ گلو ۾ ڪجهه شرطون ۽ معياري انتظام هجڻ گهرجن.
1) ڳاڙهي گلو ۾ هڪ مخصوص وهڪري جو نمبر هجڻ گهرجي، ۽ کاڌ خوراڪ جي تعداد، تاريخ ۽ قسمن جي مطابق انگ هجڻ گهرجن.
2) ڳاڙهي گلو کي 2 کان 8 ° C جي ريفريجريٽر ۾ رکڻ گهرجي ته جيئن گرمي پد جي تبديلين جي ڪري خاصيتن جي خراب ٿيڻ کان بچي سگهجي.
3) ڳاڙهي گلو جي بحالي لاءِ ڪمري جي حرارت تي 4 ڪلاڪ لڳن ٿا، ۽ ان کي پهرين ترقي يافته جي ترتيب ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.
4) پوائنٽ ريپلينشمينٽ آپريشن لاءِ، گلو ٽيوب ريڊ گلو ڊزائين ڪيو وڃي. ڳاڙهي گلو لاءِ جيڪو هڪ وقت استعمال نه ڪيو ويو آهي، ان کي بچائڻ لاءِ واپس فرج ۾ رکڻ گهرجي.
5) رڪارڊنگ فارم صحيح طريقي سان ڀريو. بحالي ۽ گرم ڪرڻ جو وقت استعمال ڪيو وڃي. استعمال ڪندڙ کي تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي ته بحالي مڪمل ٿي چڪي آهي ان کان اڳ جو ان کي استعمال ڪري سگهجي. عام طور تي، ڳاڙهو گلو استعمال نه ٿو ڪري سگهجي.
ايس ايم ٽي پيچ گلو جي عمل جون خاصيتون
ڪنيڪشن جي شدت: ايس ايم ٽي پيچ گلو کي مضبوط ڪنيڪشن جي طاقت هجڻ گهرجي. سخت ٿيڻ کان پوءِ، ويلڊ جي پگھلڻ جي گرمي پد کي نه ڇڪيو ويندو آهي.
پوائنٽ ڪوٽنگ: هن وقت، پرنٽنگ بورڊ جي ورڇ جو طريقو گهڻو ڪري لاڳو ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري ان کي هيٺين ڪارڪردگي جي ضرورت آهي:
① مختلف اسٽيڪرن سان مطابقت پيدا ڪريو
② هر جزو جي فراهمي کي مقرر ڪرڻ آسان
③ صرف متبادل جزو جي قسمن سان مطابقت پيدا ڪريو
④ پوائنٽ ڪوٽنگ اسٽيبل
تيز رفتار مشينن سان مطابقت: پيچ گلو هاڻي تيز رفتار ڪوٽنگ ۽ تيز رفتار پيچ مشين سان ملڻ گهرجي. خاص طور تي، تيز رفتار ڊاٽ ڊرائنگ کان سواءِ ٺهيل آهي، ۽ جڏهن تيز رفتار پيسٽ نصب ڪيو ويندو آهي، ته پرنٽ ٿيل بورڊ ٽرانسميشن جي عمل ۾ هوندو آهي. ٽيپ گم جي چپچپا کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته جزو حرڪت نه ڪري.
ڦاٽڻ ۽ ڪرڻ: هڪ ڀيرو پيچ گلو پيڊ تي داغ ٿي ويندو آهي، جزو کي پرنٽ ٿيل بورڊ سان برقي ڪنيڪشن سان ڳنڍي نه ٿو سگهجي. آلودگي پيڊ کان بچڻ لاءِ.
گھٽ درجه حرارت جي علاج: جڏهن مضبوط ٿئي ٿي، ته پهرين چوٽي ويلڊ ٿيل ناکافي گرمي مزاحمتي داخل ٿيل حصن کي ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪريو، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته سخت ٿيڻ جون حالتون گهٽ درجه حرارت ۽ مختصر وقت کي پورو ڪن.
خود ترتيب ڏيڻ: ٻيهر ويلڊنگ ۽ پري ڪوٽنگ جي عمل ۾، پيچ گلو کي مضبوط ڪيو ويندو آهي ۽ ويلڊ کي پگھلڻ کان اڳ حصن کي درست ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري اهو ميٽا جي ٻڏڻ ۽ خود ترتيب ڏيڻ ۾ رڪاوٽ بڻجندو. هن نقطي لاءِ، ٺاهيندڙن هڪ خود ترتيب ڏيڻ وارو پيچ گلو تيار ڪيو آهي.
ايس ايم ٽي پيچ گلو عام مسئلا، خرابيون ۽ تجزيو
ڪافي زور نه هجڻ
0603 ڪيپيسيٽر جي زور جي طاقت جون گهرجون 1.0 ڪلوگرام آهن، مزاحمت 1.5 ڪلوگرام آهي، 0805 ڪيپيسيٽر جي زور جي طاقت 1.5 ڪلوگرام آهي، ۽ مزاحمت 2.0 ڪلوگرام آهي.
عام طور تي هيٺيان سببن جي ڪري:
1. ڪافي گلو نه هجڻ.
2. ڪولائيڊ جو ڪو به 100٪ مضبوط ٿيڻ نه آهي.
3. پي سي بي بورڊ يا جزا آلوده آهن.
4. ڪولائيڊ پاڻ ڪرِسپ آهي ۽ ان ۾ ڪا به طاقت ناهي.
ٽينٽائل غير مستحڪم
هڪ 30ml سرنج گلو کي مڪمل ڪرڻ لاءِ هزارين ڀيرا دٻاءُ سان مارڻ جي ضرورت آهي، تنهن ڪري ان کي انتهائي بهترين ڇڪڻ جي ضرورت آهي، ٻي صورت ۾ اهو غير مستحڪم گلو پوائنٽس ۽ گهٽ گلو جو سبب بڻجندو. ويلڊنگ دوران، جزو ڪري پوي ٿو. ان جي برعڪس، گهڻو گلو، خاص طور تي ننڍڙن حصن لاءِ، پيڊ سان چپڪڻ آسان آهي، جيڪو برقي ڪنيڪشن ۾ رڪاوٽ بڻجي ٿو.
ناکافي يا ليڪيج پوائنٽ
سبب ۽ بچاءُ جا طريقا:
1. پرنٽنگ لاءِ نيٽ بورڊ کي باقاعدگي سان نه ڌويو ويندو آهي، ۽ ايٿانول کي هر 8 ڪلاڪن ۾ ڌوئڻ گهرجي.
2. ڪولائيڊ ۾ نجاست آهي.
3. ميش جو افتتاح مناسب نه آهي يا تمام ننڍو آهي يا گلو گيس پريشر تمام ننڍو آهي.
4. ڪولائيڊ ۾ بلبل آهن.
5. هيڊ کي بلاڪ سان لڳايو، ۽ فوري طور تي رٻڙ جي وات کي صاف ڪريو.
6. ٽيپ جي پوائنٽ جو اڳي گرم ڪرڻ جو گرمي پد ڪافي نه آهي، ۽ ٽيپ جو گرمي پد 38 ° C تي مقرر ڪيو وڃي.
برش ٿيل
نام نهاد برش اهو آهي ته ڊڪچر ڪرڻ وقت پيچ ٽٽي نه ٿو پوي، ۽ پيچ ڊاٽ هيڊڊ هدايت ۾ ڳنڍيل هجي. وڌيڪ تارون آهن، ۽ پيچ گلو پرنٽ ٿيل پيڊ تي ڍڪيل آهي، جيڪو خراب ويلڊنگ جو سبب بڻجندو. خاص طور تي جڏهن سائيز وڏي هجي، ته اهو رجحان وڌيڪ ٿيڻ جو امڪان آهي جڏهن توهان پنهنجو وات لڳايو ٿا. سلائس گلو برش جو آبادڪاري بنيادي طور تي ان جي مکيه جزو رال برش ۽ پوائنٽ ڪوٽنگ جي حالتن جي سيٽنگن کان متاثر ٿئي ٿو:
1. حرڪت جي رفتار کي گهٽائڻ لاءِ ٽائيڊ اسٽروڪ وڌايو، پر اهو توهان جي پيداوار جي نيلامي کي گهٽائيندو.
2. گهٽ ويسڪوسيٽي، وڌيڪ ٽچ مواد، ڊرائنگ جو رجحان اوترو ئي گهٽ هوندو، تنهن ڪري هن قسم جي ٽيپ چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو.
3. ٿرمل ريگيوليٽر جي گرمي پد کي ٿورو وڌايو، ۽ ان کي گهٽ ويسڪوسيٽي، هاءِ ٽچ ۽ ڊيجنريشن پيچ گلو سان ترتيب ڏيو. هن وقت، پيچ گلو جي اسٽوريج جي مدت ۽ ٽيپ هيڊ جي دٻاءُ تي غور ڪيو وڃي.
ختم ڪريو
پيچ گلو جي لچڪ خراب ٿيڻ سبب ٽٽڻ جو سبب بڻجي ٿي. ٽٽڻ جو عام مسئلو اهو آهي ته اهو گهڻي وقت تائين رکڻ کان پوءِ ٽٽڻ جو سبب بڻجندو. جيڪڏهن پيچ گلو کي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ تي پيڊ تائين وڌايو وڃي ته اهو خراب ويلڊنگ جو سبب بڻجندو. ۽ انهن حصن لاءِ جن ۾ نسبتاً وڏا پن آهن، اهو جزو جي مکيه جسم سان رابطو نٿو ڪري سگهي، جيڪو ناکافي چپکڻ جو سبب بڻجندو. تنهن ڪري، ٽٽڻ آسان آهي. اهو اڳڪٿي ڪئي وئي آهي، تنهن ڪري ان جي پوائنٽ ڪوٽنگ جي شروعاتي سيٽنگ پڻ مشڪل آهي. ان جي جواب ۾، اسان کي انهن کي چونڊڻو پيو جيڪي ٽٽڻ آسان نه هئا. تمام گهڻي وقت تائين ڊاٽ ٿيل ٽٽڻ جي ڪري ٽٽڻ لاءِ، اسان ٿوري وقت ۾ پيچ گلو ۽ مضبوط ٿيڻ کان بچڻ لاءِ استعمال ڪري سگهون ٿا.
جزو آفسيٽ
ڪمپونينٽ آفسيٽ هڪ خراب رجحان آهي جيڪو تيز رفتار پيچ مشينن لاءِ خطرو آهي. مکيه سبب هي آهي:
1. اهو XY هدايت ذريعي پيدا ٿيندڙ آفسيٽ آهي جڏهن پرنٽ ٿيل بورڊ تيز رفتار سان حرڪت ڪري رهيو آهي. هي رجحان جزو تي ننڍي گلو ڪوٽنگ واري علائقي سان ٿيڻ جو امڪان آهي. سبب چپکڻ جي ڪري آهي.
2. اهو جزو جي هيٺان گلو جي مقدار سان مطابقت نٿو رکي (مثال طور: IC کان هيٺ 2 گلو پوائنٽ، هڪ گلو پوائنٽ وڏو ۽ هڪ ننڍڙو گلو پوائنٽ). جڏهن گلو کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ مضبوط ڪيو ويندو آهي، ته طاقت اڻ برابر هوندي آهي، ۽ هڪ پڇاڙي ٿوري مقدار ۾ گلو سان آساني سان ختم ٿي ويندي آهي.
چوٽي جو ويلڊنگ حصو
سبب جو سبب تمام پيچيده آهي:
1. پيچ گلو لاءِ ڪافي چپکڻ نه هجڻ.
2. واڳن جي ويلڊنگ کان اڳ، ويلڊنگ کان اڳ ان کي ماريو ويو.
3. ڪجھ حصن تي ڪيترائي رهجي ويا آهن.
4. ڪولائيڊٽي جو اعليٰ درجه حرارت جو اثر اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمتي نه آهي
پيچ گلو ملايو ويو
مختلف ٺاهيندڙ ڪيميائي ساخت ۾ تمام مختلف آهن. مخلوط استعمال سان ڪيترائي نقصان پيدا ٿيڻ جو امڪان آهي: 1. مقرر ٿيل مشڪل؛ 2. ناکافي چپکڻ؛ 3. چوٽيءَ تي سخت ويلڊ ٿيل حصا.
حل هي آهي: ميش، اسڪراپر، ۽ پوائنٽ هيڊڊ هيڊ کي چڱي طرح صاف ڪرڻ، جيڪي مختلف برانڊن جي پيچ گلو جي استعمال کان بچڻ لاءِ مخلوط استعمال جو سبب بڻجن ٿا.
پوسٽ جو وقت: جون-19-2023
