SMT Adhesive، SMT Adhesive، SMT red Adhesive جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، عام طور تي ھڪڙو ڳاڙھو (پڻ پيلو يا اڇو) پيسٽ آھي جيڪو برابر طور تي ورهايو ويندو آھي هارڊنر، رنگ، سالوينٽ ۽ ٻين چپن سان، خاص طور تي پرنٽنگ بورڊ تي اجزاء کي درست ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي، عام طور تي ورهائڻ سان. يا اسٽيل اسڪرين پرنٽنگ طريقن. اجزاء کي لڳائڻ کان پوء، انهن کي تندور يا ريفلو فرنس ۾ گرم ۽ سخت ڪرڻ لاء رکو. ان ۾ ۽ سولڊر پيسٽ جي وچ ۾ فرق اهو آهي ته اهو گرميءَ کان پوءِ ٺيڪ ٿي ويندو آهي، ان جو منجهيل نقطو حرارت 150 ° C آهي، ۽ اهو ٻيهر گرم ڪرڻ کان پوءِ گل نه ٿيندو، يعني پيچ جي گرمي سخت ٿيڻ وارو عمل ناقابل واپسي آهي. SMT Adhesive جو استعمال اثر تھرمل علاج جي حالتن، ڳنڍيل اعتراض، استعمال ٿيل سامان، ۽ آپريٽنگ ماحول جي ڪري مختلف ٿيندو. چپڪندڙ کي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ اسيمبلي (PCBA، PCA) جي عمل جي مطابق چونڊيو وڃي.
خاصيتون، ايپليڪيشن ۽ ايس ايم ٽي پيچ چپپڻ جو امڪان
ايس ايم ٽي ڳاڙهي گلو هڪ قسم جو پوليمر مرڪب آهي، بنيادي اجزاء بنيادي مواد (يعني مکيه اعلي ماليڪيولر مواد)، فلر، علاج ڪندڙ ايجنٽ، ٻيا اضافو وغيره آهن. ايس ايم ٽي ڳاڙهي گلو ۾ ويسڪوسيٽي فلوڊيٽي، درجه حرارت جون خاصيتون، ويٽنگ خاصيتون وغيره. ڳاڙهي گلو جي هن خاصيت جي مطابق، پيداوار ۾، ڳاڙهي گلو استعمال ڪرڻ جو مقصد اهو آهي ته حصن کي مضبوط طور تي پي سي بي جي مٿاڇري تي لٺڻ لاء ان کي گرڻ کان روڪيو وڃي. تنهن ڪري، پيچ چپڪندڙ غير ضروري پروسيس جي شين جو خالص استعمال آهي، ۽ هاڻي PCA ڊيزائن ۽ پروسيس جي مسلسل بهتري سان، سوراخ ريفلو ۽ ڊبل رخا ريفلو ويلڊنگ ذريعي محسوس ڪيو ويو آهي، ۽ پي سي اي چڙهڻ وارو عمل پيچ چپڪندڙ استعمال ڪندي. گهٽ ۽ گهٽ جو رجحان ڏيکاري رهيو آهي.
SMT Adhesive استعمال ڪرڻ جو مقصد
① موج سولڊرنگ ۾ اجزاء کي گرڻ کان روڪيو (موج سولڊرنگ عمل). جڏهن موج سولڊرنگ استعمال ڪندي، حصن کي پرنٽ ٿيل بورڊ تي مقرر ڪيو ويو آهي ته جيئن پرنٽ ٿيل بورڊ سولڊر گروو مان گذري وڃي ته اجزاء کي گرڻ کان روڪيو وڃي.
② حصن جي ٻئي پاسي کي ريفلو ويلڊنگ ۾ گرڻ کان روڪيو (ڊبل رخا ريفلو ويلڊنگ عمل). ڊبل سائڊ ريفلو ويلڊنگ جي عمل ۾، سولڊر ٿيل پاسي جي وڏي ڊوائيسز کي سولڊر جي گرمي پگھلڻ جي ڪري بند ٿيڻ کان روڪڻ لاء، ايس ايم ٽي پيچ گلو ٺاهيو وڃي.
③ اجزاء جي بيهڻ ۽ بيهڻ کي روڪيو (ريفلو ويلڊنگ جو عمل، اڳي ڪوٽنگ جو عمل). ريفلو ويلڊنگ جي عملن ۽ پري ڪوٽنگ جي عملن ۾ استعمال ڪيو ويندو آھي بي گھرڻ ۽ ريزر کي چڙھڻ دوران روڪڻ لاءِ.
④ نشان (موج سولڊرنگ، ريفلو ويلڊنگ، پري ڪوٽنگ). ان کان علاوه، جڏهن ڇپيل بورڊ ۽ اجزاء بيچ ۾ تبديل ڪيا ويا آهن، پيچ چپڪندڙ نشانن لاء استعمال ٿيندو آهي.
SMT Adhesive استعمال جي موڊ موجب درجه بندي ڪئي وئي آهي
a) اسڪريپنگ جو قسم: سائزنگ اسٽيل ميش جي ڇپائي ۽ اسڪراپنگ موڊ ذريعي ڪئي ويندي آهي. اهو طريقو تمام وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ سڌو سولڊر پيسٽ پريس تي استعمال ڪري سگهجي ٿو. اسٽيل جا سوراخ حصن جي قسم، ذيلي ذخيري جي ڪارڪردگي، ٿلهي ۽ سوراخ جي سائيز ۽ شڪل جي مطابق طئي ڪيا وڃن. ان جا فائدا تيز رفتار، اعلي ڪارڪردگي ۽ گھٽ قيمت آهن.
ب) ڊسپينسنگ جو قسم: گلو پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ تي ڊسپينسنگ سامان ذريعي لڳايو ويندو آهي. خاص سامان فراهم ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ قيمت اعلي آهي. ڊسپينسنگ سامان کمپريس ٿيل هوا جو استعمال آهي، ڳاڙهي گلو خاص ڊسپينسنگ هيڊ ذريعي سبسٽرٽ تائين، گلو پوائنٽ جي ماپ، ڪيترو وقت تائين، پريشر ٽيوب جو قطر ۽ ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٻيا پيٽرول، ڊسپينسنگ مشين کي لچڪدار ڪم آهي. . مختلف حصن لاءِ، اسان استعمال ڪري سگھون ٿا مختلف ڊسپينسنگ هيڊ، سيٽ پيٽرول کي تبديل ڪرڻ لاءِ، توھان پڻ تبديل ڪري سگھوٿا گلو پوائنٽ جي شڪل ۽ مقدار، اثر حاصل ڪرڻ لاءِ، فائدا آسان، لچڪدار ۽ مستحڪم آھن. نقصان اهو آهي ته تار ڊرائنگ ۽ بلبل هجڻ آسان آهي. اسان انهن نقصن کي گھٽائڻ لاءِ آپريٽنگ پيٽرولر، رفتار، وقت، ايئر پريشر ۽ درجه حرارت کي ترتيب ڏئي سگھون ٿا.
SMT پيچنگ عام CICC
خيال رکجو:
1. علاج ڪرڻ جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو ۽ علاج جو وقت جيترو ڊگهو هوندو، اوترو ئي مضبوط چپڪندڙ طاقت.
2. ڇاڪاڻ ته پيچ گلو جو گرمي پد ذيلي حصن جي سائيز ۽ اسٽيڪر پوزيشن سان تبديل ٿيندو، اسان سڀ کان وڌيڪ مناسب سخت حالتن کي ڳولڻ جي صلاح ڏيو ٿا.
SMT پيچ گلو اسٽوريج
ان کي ڪمري جي حرارت تي 7 ڏينهن تائين ذخيرو ڪري سگهجي ٿو، اسٽوريج جون کان وڌيڪ 5 ° C کان گهٽ آهي، ۽ 5-25 ° C تي 30 ڏينهن کان وڌيڪ محفوظ ڪري سگهجي ٿو.
SMT پيچ گم انتظام
ڇاڪاڻ ته ايس ايم ٽي پيچ لال گلو گرمي پد کان متاثر ٿئي ٿو، خاصيتن جي ويسڪوسيٽي، مائعيت، ۽ ايس ايم ٽي جي نمي، ايس ايم ٽي پيچ لال گلو کي ڪجهه شرطن ۽ معياري انتظام هجڻ گهرجي.
1) ڳاڙهو گلو هڪ مخصوص وهڪري نمبر هجڻ گهرجي، ۽ انگن اکرن جي تعداد، تاريخ ۽ قسمن جي مطابق.
2) ڳاڙهي گلو کي 2 کان 8 ° C جي ريفريجريٽر ۾ رکڻ گهرجي ته جيئن درجه حرارت جي تبديلين جي ڪري خاصيتن جي خرابين کي روڪيو وڃي.
3) ڳاڙهي گلو جي بحالي جي ضرورت آهي 4 ڪلاڪ ڪمري جي حرارت تي، ۽ استعمال ڪيو ويندو آهي ترقي يافته جي ترتيب ۾.
4) پوائنٽ replenishment آپريشن لاء، گلو ٽيوب لال گلو ٺهيل هجڻ گهرجي. ڳاڙهي گلو لاءِ جيڪو هڪ ڀيري استعمال نه ڪيو ويو آهي، ان کي بچائڻ لاءِ واپس فرج ۾ رکڻ گهرجي.
5) رڪارڊنگ جي رڪارڊنگ فارم کي صحيح طور تي ڀريو. بحالي ۽ گرميء جو وقت استعمال ڪيو وڃي. استعمال ڪندڙ کي تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي ته وصولي مڪمل ٿي وئي آهي ان کان اڳ استعمال ڪري سگهجي ٿو. عام طور تي، لال گلو استعمال نه ٿو ڪري سگھجي.
ايس ايم ٽي پيچ گلو جي عمل جون خاصيتون
ڪنيڪشن جي شدت: SMT پيچ گلو کي مضبوط ڪنيڪشن جي طاقت هجڻ گهرجي. سخت ٿيڻ کان پوء، ويلڊ جي گرمي پگھل نه ٿيندي آهي.
پوائنٽ ڪوٽنگ: هن وقت، پرنٽنگ بورڊ جي تقسيم جو طريقو گهڻو ڪري لاڳو ٿئي ٿو، تنهنڪري ان کي هيٺين ڪارڪردگي جي ضرورت آهي:
① مختلف اسٽيڪرز کي ترتيب ڏيو
② هر جزو جي فراهمي کي مقرر ڪرڻ لاء آسان
③ بس متبادل جزن جي قسمن کي ترتيب ڏيو
④ پوائنٽ ڪوٽنگ مستحڪم
تيز رفتار مشينن کي اپنائڻ: پيچ گلو هاڻي تيز رفتار ڪوٽنگ ۽ تيز رفتار پيچ مشين کي پورو ڪرڻ گهرجي. خاص طور تي، تيز رفتار ڊٽ بغير ڊرائنگ جي ٺهيل آهي، ۽ جڏهن تيز رفتار پيسٽ نصب ٿيل آهي، ڇپيل بورڊ ٽرانسميشن جي عمل ۾ آهي. ٽيپ گم جي چپچپا کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته جزو منتقل نه ٿئي.
ريٽنگ ۽ گرڻ: هڪ دفعو پيچ گلو پيڊ تي داغ آهي، جزو کي پرنٽ ٿيل بورڊ سان برقي ڪنيڪشن سان ڳنڍجي نه ٿو سگهجي. آلودگي پيڊ کان بچڻ لاء.
گھٽ درجه حرارت جي علاج: جڏهن مضبوط ٿي وڃي، پهرين ويلڊ ڪرڻ لاء چوٽي-ويلڊ ٿيل نا مناسب گرمي مزاحمتي داخل ٿيل اجزاء استعمال ڪريو، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته سخت حالتن کي گهٽ درجه حرارت ۽ مختصر وقت سان پورو ڪرڻ گهرجي.
خود ترتيب ڏيڻ: ري-ويلڊنگ ۽ اڳ-ڪوٽنگ جي عمل ۾، پيچ گلو کي مضبوط ڪيو ويندو آهي ۽ اجزاء کي مقرر ڪرڻ کان اڳ ويلڊ کي ڳري ويندو آهي، تنهنڪري اهو ميٽا جي ٻڏڻ ۽ خود ترتيب ڏيڻ ۾ رڪاوٽ ڪندو. هن نقطي لاء، ٺاهيندڙن هڪ خود ترتيب ڏيڻ وارو پيچ گلو ٺاهيا آهن.
SMT پيچ گلو عام مسئلا، خرابيون ۽ تجزيو
ڪافي زور
0603 ڪيپيسيٽر جي زور جي طاقت جي گهرج 1.0kg آهي، مزاحمت 1.5kg آهي، 0805 capacitor جي زور جي طاقت 1.5kg آهي، ۽ مزاحمت 2.0kg آهي.
عام طور تي هيٺيان سببن جي ڪري ٿي:
1. ڪافي گلو.
2. ڪولائيڊ جو ڪو 100٪ مضبوط نه آهي.
3. پي سي بي بورڊ يا جزا آلوده آهن.
4. ڪولائڊ خود ڪڪڙ آهي ۽ طاقت نه آهي.
غير مستحڪم ٿلهو
هڪ 30ml سرنج گلو کي مڪمل ڪرڻ لاءِ هزارين ڀيرا پريشر سان مارڻ جي ضرورت آهي، تنهن ڪري ان کي لازمي طور تي هڪ انتهائي بهترين صلاحيت هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو غير مستحڪم گلو پوائنٽ ۽ گهٽ گلو جو سبب بڻجندو. جڏهن ويلڊنگ، جزو بند ڪري ٿو. ان جي برعڪس، گهڻو گلو، خاص طور تي ننڍن حصن لاء، پيڊ تي لٺڻ آسان آهي، برقي ڪنيڪشن کي روڪيو.
ناکافي يا رسي واري نقطي
سبب ۽ جوابي طريقا:
1. ڇپائيءَ لاءِ خال بورڊ باقاعده نه ڌوئي وڃي، ۽ ايٿانول کي هر 8 ڪلاڪن ۾ ڌوئڻ گهرجي.
2. کولائيڊ ۾ نجاست آهي.
3. ميش جو افتتاح مناسب يا تمام ننڍو نه آهي يا گلو گيس پريشر تمام ننڍو آهي.
4. ڪولائيڊ ۾ بلبل آهن.
5. سر کي بلاڪ ڪرڻ لاء پلگ، ۽ فوري طور تي ربر جي وات کي صاف ڪريو.
6. ٽيپ جي پوائنٽ جي گرمي پد جي گرمي ڪافي نه آهي، ۽ ٽيپ جو گرمي پد 38 ° C تي مقرر ڪيو وڃي.
برش ڪيل
جنهن کي برش چئبو آهي، اهو آهي ته ڊڪچر ڪرڻ وقت پيچ ٽوڙيو نه وڃي، ۽ پيچ ڊٽ-headed سمت ۾ ڳنڍيل آهي. اتي وڌيڪ تارون آهن، ۽ پيچ گلو ڇپيل پيڊ تي ڍڪيل آهي، جيڪو خراب ويلڊنگ جو سبب بڻجندو. خاص طور تي جڏهن سائيز وڏي آهي، اهو رجحان وڌيڪ واقع ٿيڻ جو امڪان آهي جڏهن توهان پنهنجي وات کي لاڳو ڪيو. سلائس گلو برش جي آبادي خاص طور تي ان جي مکيه جزو رين برش ۽ پوائنٽ ڪوٽنگ جي حالتن جي سيٽنگن کان متاثر ٿيندي آهي:
1. تحريڪ جي رفتار کي گهٽائڻ لاء ٽنڊ اسٽرو کي وڌايو، پر اهو توهان جي پيداوار جي نيلام کي گهٽائي ڇڏيندو.
2. گھٽ گھٽ ويسڪوسيٽي، وڌيڪ رابطي واري مواد، ڊرائنگ جو رجحان ننڍو، تنھنڪري ھن قسم جي ٽيپ کي چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو.
3. حرارتي ريگيوليٽر جي گرمي پد کي ٿورو وڌايو، ۽ ان کي گھٽ ويسڪوسيٽي، تيز ٽچ ۽ خراب ٿيڻ واري پيچ گلو سان ترتيب ڏيو. هن وقت، پيچ گلو جي اسٽوريج جي مدت ۽ ٽيپ سر جي دٻاء تي غور ڪيو وڃي.
ٽٽڻ
پيچ گلو جي مائعيت جي خاتمي جو سبب بڻائيندو آهي. ڪليپشن جو عام مسئلو اهو آهي ته اهو ڊگھي عرصي تائين رکڻ کان پوءِ ٽٽندو. جيڪڏهن پيچ گلو کي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ تي پيڊ ڏانهن وڌايو ويندو آهي، اهو خراب ويلڊنگ جو سبب ٿيندو. ۽ انهن اجزاء لاءِ جن سان نسبتا اعلي پن آهن، اهو جزو جي مکيه جسم سان رابطو نٿو ڪري سگهي، جيڪو ناکافي آسنجن سبب ٿيندو. تنهن ڪري، ان کي ٽوڙڻ آسان آهي. اها اڳڪٿي ڪئي وئي آهي، تنهنڪري ان جي پوائنٽ ڪوٽنگ جي شروعاتي جوڙجڪ پڻ مشڪل آهي. ان جي جواب ۾، اسان کي انهن کي چونڊڻو پيو، جن کي ٽوڙڻ آسان نه هو. تمام ڊگھي عرصي تائين ڊاٽ جي سببن جي خاتمي لاء، اسان کي استعمال ڪري سگھون ٿا پيچ گلو ۽ مضبوط ٿيڻ کان بچڻ لاء ٿوري عرصي ۾.
اجزا بند ڪرڻ
جزو آفسیٹ ھڪڙو خراب رجحان آھي جيڪو تيز رفتار پيچ مشينن جو شڪار آھي. بنيادي سبب آهي:
1. اهو XY طرف ٺاهيل آفسٽ آهي جڏهن پرنٽ ٿيل بورڊ تيز رفتار تي هلي رهيو آهي. اهو رجحان ننڍڙو گلو ڪوٽنگ واري علائقي سان جزو تي ٿيڻ جو امڪان آهي. ان جو سبب ڳنڍڻ جي ڪري آهي.
2. اهو جزو جي هيٺان گلو جي مقدار سان متضاد آهي (مثال طور: IC جي هيٺان 2 گلو پوائنٽ، هڪ گلو پوائنٽ وڏو آهي ۽ هڪ ننڍڙو گلو پوائنٽ). جڏهن گلو کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ مضبوط ڪيو ويندو آهي، طاقت غير برابر آهي، ۽ گلو جي هڪ ننڍڙي مقدار سان ختم ڪرڻ آسان آهي.
چوٽي جو ويلڊنگ حصو
سبب جو سبب تمام پيچيده آهي:
1. پيچ گلو لاء ناکافي آسنجن.
2. ورهاڱي جي ويلڊنگ کان اڳ، ان کي ويلڊنگ کان اڳ ماريو ويو.
3. ڪجھ حصن تي ڪيترائي رهجي ويا آهن.
4. colloidity جي تيز گرمي پد اثر اعلي گرمي پد جي مزاحمتي نه آهي
پيچ گلو ملايو
مختلف ٺاهيندڙن کي ڪيميائي ساخت ۾ بلڪل مختلف آهن. مخلوط استعمال تمام گهڻو نقصان جو سبب بڻجندو آهي: 1. مقرر ٿيل مشڪل؛ 2. ناکافي Adhesion؛ 3. چوٽي مٿان سخت ويلڊ ٿيل حصا.
حل هي آهي: ميش، اسڪراپر، ۽ پوائنٽ-هيڊڊ هيڊ کي چڱيءَ طرح صاف ڪريو، جيڪي مختلف برانڊن جي پيچ گلو جي استعمال کان بچڻ لاءِ مخلوط استعمال جو سبب بڻجن ٿا.
پوسٽ ٽائيم: جون-19-2023
